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杜巴化學帶您了解壓出工藝 壓出是使膠料通過擠出機機筒壁和螺桿間的作用,連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。壓出工藝通常也稱擠出工藝,它廣泛地用于制造胎面、內(nèi)胎、膠管以及各種斷面形狀復雜或空心、實心的半成品。它還可以用于膠料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯(lián)動,如密煉機下的補充混煉下片,熱煉后對壓延機的供膠等。 壓出工藝的主要設備為擠出機(壓出機)。壓出過程是對膠料起到剪切,混煉和擠壓的
耐熱橡膠品種的選擇 橡膠的分子結構對制品的耐熱性起決定性的作用,在耐熱橡膠配方中,一般選用高溫下不易軟化、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性高的品種。 高溫下變軟的程度取決于大分子的極性和剛性,所以提高橡膠的極性,例如在橡膠分子中引入腈基、酯基、羥基、氯原子、氟原子等極性基團都有助于提高耐熱性。 橡膠的熱穩(wěn)定性取決于化學鍵的性質(zhì)。聚合物主鏈的熱反應程度與聚合物的結構及化學鍵合強度有關。在橡膠中減少弱鍵的數(shù)量,
混煉膠的結構特性 混煉膠是由粉狀配合劑如炭黑等,分散于生膠中組成的多相混合分散體系。在該混合分散體系中,粉狀配合劑呈非連續(xù)的分布狀態(tài),叫分散相;而橡膠呈連續(xù)的分布狀態(tài),是主要的分散介質(zhì)。 從物理化學的觀點出發(fā),根據(jù)混煉膠的性質(zhì),從大多數(shù)粉狀配合劑的分散度來衡量,混煉膠應屬于膠體混合體系。這是因為混煉膠中炭黑等多數(shù)粉狀配合劑既不是以粗粒狀分散于生膠中組成的懸浮液,也不是以分子狀態(tài)分散組成的真溶液,
化壓力的大小對制品性能有何影響,加壓方式有哪些? 通常對化壓力的選取應根據(jù)膠料的配方,可塑性大小,產(chǎn)品結構等決定,從工藝上考慮,一般原則是:可塑性大,壓力宜小;產(chǎn)品厚,層數(shù)多,結構復雜,壓力宜大;薄制品壓力宜小甚至可用常壓。 高壓和高溫一樣會加速橡膠分子鏈的熱降解,所以過高壓力反而會使橡膠性能降低,紡織物結構也會破壞,同時高壓對設備也要求很高。壓力過低達不到加壓的目的,還會使制品產(chǎn)生缺膠,起
公司名: 廣東杜巴新材料科技有限公司
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