如何提高模具的質(zhì)量

時(shí)間：2020-01-05作者：成都拓成之峰科技有限公司瀏覽：124

成都拓成之峰科技有限公司專注于注塑加工,模具設(shè)計(jì)制造等

• 詞條

  詞條說明

• 注塑模具試模前的有哪些注意事項(xiàng)

  解模具的有關(guān)資料： 較好能**模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。 2.先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作： 要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。 3.當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意

• 塑膠模具常識(shí)（一）

  塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。塑膠模具是工業(yè)之母，現(xiàn)在新產(chǎn)品的發(fā)布都會(huì)涉及到塑料。 主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。 為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合

• 注塑工藝流程是怎樣的，塑料件是如何生產(chǎn)制造的？

  注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。 塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開?！撃５?個(gè)階段。 1.合模，即閉合模具 2.填充 填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。填充時(shí)間越短，成型效率越高;但是在實(shí)際生產(chǎn)中，成型時(shí)間(或注塑速度)要受到

• 如何制造高光無痕注塑件

  高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕，表面高光達(dá)到鏡面效果；提高塑件強(qiáng)度和表面硬度；使薄壁注塑成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度；使厚壁注塑成型周期可降低60％以上；*后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。 這樣可以直接降低塑料制品的成本，也能較好的保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康。 高光注塑的工藝原理 在合模前及