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詞條說明
一、六西格瑪分析階段的常見問題 1、要用心論述你的緣故假設 防止模糊不清或過度簡易地敘述異常的緣故,如“訓煉不太好”、“有缺點的零配件”。含糊的緣故闡述不但無法令人了解,也沒辦法多方面辯駁。或許,理應對所猜疑的要素及其你覺得他們引起難題的方法開展清晰的詮釋。 2、要對假設持猜疑心態(tài) 真實的緣故理應與統(tǒng)計數(shù)據(jù)和全過程相符合。假如不符合,不必奢求統(tǒng)計數(shù)據(jù)去合乎假設,考慮到將會牽扯別的緣故和客觀事實。
案例分析:制造工廠如何實施TPM管理?實踐經(jīng)驗,TPM管理可以協(xié)助公司清除機械故障導致的損害,在提高機器設備總高效率--特別是在是時間高效率、特性高效率、良品率等層面擁有比較**的實際效果。執(zhí)行TPM管理能夠將機器設備的總高效率提高60%-95%,針對以機器設備主導的公司,TPM管理將是其較好的智能管理系統(tǒng)。 那麼,工廠如何實施TPM管理呢? 從TPM管理的定義下手,公司要開展TPM管理方法的前提
從會計視角透視分析精益生產(chǎn),一間工業(yè)傳感器生產(chǎn)商起動了這項宏偉的方案:建設精益生產(chǎn),提升產(chǎn)品品質,控制成本。高管的總體目標是清除全部多余的成本費,在知識經(jīng)濟和高效率層面跨越關鍵競爭者。 在較開始半年里,企業(yè)的經(jīng)營情況獲得了大幅度改進,顧客服務也是長足進步,企業(yè)高效率的大幅度提高促使參加生產(chǎn)制造的立即人力資本(direct labor)降低了。 可是,該企業(yè)CFO眼里的情況可截然不同。在較開始的好多
化工廠設備6S管理須知的10點注意事項。目前大部分化工廠推行6S管理過程中虎頭蛇尾,在工作連貫性和落實等方面存在較多問題,本文就6S管理在化工廠的應用要點加以分析. 化工廠6S管理的10個要點: 一:6S管理-依據(jù)使用頻率決定放置場所 1、常近少遠,依使用頻率來決定放置場所和位置. 2、清楚什么物品,在哪里、有多少. 3、在需要的時候能立即找到需要的物品. 二:6S管理-劃線定位,規(guī)定區(qū)域 1、通
公司名: 深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司
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