詞條
詞條說明
電石爐在高溫和嚴苛環(huán)境下工作,對耐火材料的要求較為嚴格,選擇電石爐耐火材料時需要考慮多個因素,以確保爐子的穩(wěn)定性、壽命和生產(chǎn)效率。主要要求如下:1. 高溫耐受性能 電石爐內(nèi)部溫度可達到2000℃以上,因此耐火材料需要具有較高的耐火度,能夠長期承受高溫環(huán)境而不軟化或熔化。2. 導(dǎo)電性能 電石爐需要傳導(dǎo)電流產(chǎn)生電弧,加熱反應(yīng),因此爐底和爐襯的耐火材料需要具有導(dǎo)電性,如炭磚或石墨磚。3. 抗渣侵蝕能力
熱風爐管道耐火材料需要滿足以下要求,以適應(yīng)高溫環(huán)境和復(fù)雜工況:1. 高溫耐受性能 能夠承受熱風爐高溫氣流的長期作用,通常溫度在800°C至1300°C之間。在高溫條件下保持強度,不發(fā)生軟化或變形。2. 抗磨損性能 管道內(nèi)的氣體流動帶有高速粉塵顆粒,容易造成耐火材料的磨損,因此材料需具備高抗磨性。3. 抗熱震性能 熱風爐運行時溫度波動頻繁,要求耐火材料能抵抗溫度急劇變化而不開裂或剝落。4. 抗化學(xué)侵
鋼包內(nèi)襯耐火材料的選擇直接關(guān)系到煉鋼工藝的穩(wěn)定性、鋼水質(zhì)量、能耗以及耐火材料的使用壽命。選擇合適的內(nèi)襯材料需要綜合考慮以下幾個因素: 1. 工作條件 ? 溫度:鋼包內(nèi)襯需要能夠承受高溫(一般在1600~1750℃之間)。 ? 侵蝕:鋼水和熔渣對內(nèi)襯的化學(xué)侵蝕以及鋼水沖刷產(chǎn)生的機械磨損。 ? 熱震:鋼包使用過程中冷熱交替導(dǎo)致的熱震損傷。 2. 主要功能需求 ? 高溫穩(wěn)定性:材料需要能在高溫下保持穩(wěn)定
氣化爐中耐火材料的損毀是一個復(fù)雜的過程,通常由多種因素共同作用引起。這些因素包括物理、化學(xué)和機械因素。以下是常見的損毀原因分析:1. 高溫熔蝕氣化爐內(nèi)的高溫環(huán)境(通常**過1300℃)會導(dǎo)致耐火材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化: 熔融渣侵蝕:煤氣化過程中產(chǎn)生的熔融渣(如灰分和礦物質(zhì))會與耐火材料發(fā)生反應(yīng),溶解或侵蝕耐火材料表面。 化學(xué)反應(yīng):熔渣中的堿金屬氧化物(如Na?O、K?O)或硫化物可能與耐火材料中的氧化鋁
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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