大行程全自動(dòng)影像測(cè)量儀特點(diǎn)

時(shí)間：2018-05-30作者：重慶嘉昂科技有限公司瀏覽：94

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  詞條說明

• 嘉昂科技-?三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)工件的同軸度誤差因素

  被測(cè)工件的同軸度誤差主要與下列因素有關(guān)： 1.工件形狀誤差，主要包括孔(或軸)的圓度誤差，直線度誤差，投影面和基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差等。這些誤差對(duì)測(cè)量的結(jié)果影響較大。一般說來，很難對(duì)工件進(jìn)行comprehensive的測(cè)量，在采樣點(diǎn)數(shù)較少 的情況下，即使測(cè)量機(jī)沒有誤差，不同的采樣點(diǎn)也會(huì)導(dǎo)致截然不同的測(cè)量結(jié)果。 2.算法計(jì)算誤差——因?yàn)楸粶y(cè)幾何元素不是理想元素，在數(shù)據(jù)處理過程中總是用一近似的理想元素

• 嘉昂科技- 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在汽車行業(yè)的應(yīng)用

  三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在汽車行業(yè)的應(yīng)用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是通過測(cè)頭系統(tǒng)與工件的相對(duì)移動(dòng)，探測(cè)工件表面點(diǎn)三維坐標(biāo)的測(cè)量系統(tǒng)。通過將被測(cè)物體置于重慶三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量空間，利用接觸或非接觸探測(cè)系統(tǒng)獲得被測(cè)物體上各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，由軟件進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算，求出待測(cè)的幾何尺寸和形狀、位置。因此，重慶三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)具備高精度、高1效率的特點(diǎn)，是完成各種汽車零部件幾何量測(cè)量與品質(zhì)控制的理想解決方案。 汽車零部

• 嘉昂科技有限- 三坐標(biāo)測(cè)量定位

  三坐標(biāo)測(cè)量儀重定位整合原理 工件移動(dòng)(重定位)后的測(cè)量數(shù)據(jù)與移動(dòng)前的測(cè)量數(shù)據(jù)存在著移動(dòng)錯(cuò)位，如果我們?cè)诠ぜ洗_定一個(gè)在重定位前后都能測(cè)到的形體(稱為重定位基準(zhǔn))，那么只要在測(cè)量結(jié)束后，通過一系列變換使重定位后對(duì)該形體的測(cè)量結(jié)果與重定位前的測(cè)量結(jié)果重合，即可將重定位后的測(cè)量數(shù)據(jù)整合到重合前的數(shù)據(jù)中。重定位基準(zhǔn)在重定位整合中起到了紐帶的作用. PID控制是:比例，積分，微分控制的縮寫。 P參數(shù):決定

• 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)怎樣測(cè)量圓柱度

  三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)工件圓柱度的評(píng)定功能：當(dāng)被測(cè)圓柱上的采點(diǎn)數(shù)多于(包括等于)八個(gè)時(shí)，即可對(duì)圓柱度進(jìn)行評(píng)定。 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量圓柱度的操作步驟： 1.坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量并生成欲評(píng)定的圓柱。 2.用鼠標(biāo)依次點(diǎn)擊形位公差菜單下的“圓柱度”選項(xiàng)或點(diǎn)擊“形狀公差”工具條中相應(yīng)的圖標(biāo)按鈕 3.選中將要進(jìn)行圓柱度評(píng)定的圓柱并按住鼠標(biāo)左鍵將其拖拽到元素欄中，再輸入公差，最后點(diǎn)擊“確定”按鈕，生成結(jié)果同時(shí)顯示圖形。若需要