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自動編程時AutoCAD2000可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數控加工代碼, 避免人工編程復雜的記憶。 明顯提高編程效率和編程質量。 一、數控火焰切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。 在圖形數據庫中以頂點子實體的形式保存信息, 與形狀位置有關的信息有兩個:一是頂點的坐標值,二是頂點凸度。 在對輪廓要求不嚴格時,
要根據被割零件尺寸進行操作編程,編程時其工藝路線必須遵循“先內后外,先薄后實”的原則,即先割零件的內孔,后割零件的外形,先割薄壁易變形邊,后割實體厚邊。 如果是扇形工件,其工藝路線應該是先割內扇形,后割外扇形,完成編程輸入后,檢查控制屏幕顯示圖形是否符合要求,必要時可裝劃線筆,在鋼板上鋪紙,啟動機器進行劃線,檢查所劃出的圖形是否符合要求。 8mm以上鋼板誤差應該在0.5mm 1.在編輯時,在電腦上
是等離子電源衡量切割能力的參數是輸出電流的大?。娏鲉挝话才郃) 輸出的電流越大,那么它的切割厚度也就越大。 等離子電源的切割厚度分為質量切割厚度,穿孔切割厚度,最大切割厚度,具體定義如下: 質量切割:切割效果最好的厚度; 穿孔切割:能將切割板材從中間切穿的厚度; 最大切割:從邊緣切割的最大切割厚度。 等離子切是一種粗加工方式(已經能滿足大多數客戶的切割精度需求),就算是不能滿足,也可以在切割后進
鋼板切割下料簡介 鋼板切割之前并不是任何準備工作都不需要做的哦,對于鋼板的材料我們是要事先準備,這樣后期的切割工序,才能有條不紊。下面我們來介紹一下,鋼板切割下料的要求 鋼板切割下料要求 1、檢測及標識工具分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。 2、在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質量情況,在確認無疑后才可下料。 3、用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格,其各項指標滿足國家規(guī)范的相應規(guī)定
公司名: 寧津縣金燁機械廠
聯系人: 信義紅
電 話: 86-0534-5531680
手 機: 15269428885
微 信: 15269428885
地 址: 山東德州寧津縣經濟開發(fā)區(qū)
郵 編:
網 址: sdnjjy.cn.b2b168.com
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