超聲波焊接機(jī)的原理和工藝

時(shí)間：2019-08-08作者：寧波奧創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：50

寧波奧創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司專注于超聲波焊接機(jī),熱板機(jī),旋熔機(jī),熱熔機(jī)熱鉚點(diǎn),超聲波塑料焊接機(jī),**音波焊接機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 水密或氣密的超聲波熔接設(shè)計(jì)要求

  水密或氣密的超聲波熔接設(shè)計(jì)要求 超聲波熔接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)也會(huì)造成無法達(dá)到水密氣密的焊接要求 產(chǎn)品實(shí)施**音波作業(yè)無法達(dá)到水、氣密，除了**音波導(dǎo)熔線、治具定位、產(chǎn)品本身定位等因素外，**音波設(shè)定的條件也是一項(xiàng)主因。我們?cè)诖溯^深入 探討引響水氣密的另一原因（熔接條件），在我們實(shí)施**音波熔接作業(yè)時(shí)，求效率求快是較基本目標(biāo)，但往往也忽略了其求效率的要領(lǐng)，我們將從下面二個(gè)條件來探 討： 一、下降速度、緩沖太快：

• 超聲波焊接導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)

  超聲波焊接導(dǎo)熔線設(shè)計(jì) 焊接面有導(dǎo)熔線和剪切兩種主要設(shè)計(jì)類形. 超聲波導(dǎo)熔線： 超聲波導(dǎo)熔線實(shí)際上是在二熔接面之一上形成一條三角形凸出材料，導(dǎo)熔線的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的另一面熔解，導(dǎo)熔線能快速熔解并達(dá)到較高的熔接強(qiáng) 度，原因是導(dǎo)熔線本身的材料熔解并且流到整個(gè)熔接區(qū)域，導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)是非晶型材料所采用較廣泛的熔接面設(shè)計(jì)，當(dāng)然半晶材料亦可采用這種設(shè)計(jì). 導(dǎo)熔線的尺寸和位置取決于以下因素: 1

• 超聲波焊接機(jī)原理分析

  超聲波焊接過程分為以下四個(gè)階段： 階段焊頭與零件接觸，施壓并開始振動(dòng)。摩擦發(fā)熱量熔化導(dǎo)能筋，熔液流入結(jié)合面。隨著兩零件之間距離的減少，焊接位移量( 兩零件之間由于熔體流動(dòng)產(chǎn)生的距離減小值) 開始增加。起初焊接位移量快速增加，然后在熔化的導(dǎo)能筋鋪展并接觸下零件表面時(shí)放慢增速。在固態(tài)摩擦階段，發(fā)熱是由于兩表面之間的摩擦能和零件中的內(nèi)摩擦產(chǎn)生的。摩擦發(fā)熱使聚合物材料升溫至其熔點(diǎn)。發(fā)熱量取決于作用頻率、

• 熱熔機(jī),熱熔焊接機(jī)焊接過程中出現(xiàn)問題的解決方法

  熱熔機(jī),熱熔焊接機(jī)焊接過程中出現(xiàn)問題的解決方法 (1)溫度過低 比較明顯的現(xiàn)象是一切都按要求去做了，可在熱熔結(jié)束之后，通過觀察可以看到柱頭較小，組件之間比較松垮，甚至能把它們之間分開。如果此時(shí)去觀察溫控器，可以從溫控器顯示屏上端看到實(shí)際溫度并未達(dá)到設(shè)置的溫度。 解決方法是：先看熱電偶開關(guān)是否處于開啟狀態(tài)，如果沒有，先把熱電偶開關(guān)打開。接著要做的是耐心等待實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)置的溫度，然后才能進(jìn)行熱熔。