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安徽霍山龍鑫金屬科技有限公司表示在鋁合金壓鑄件的缺陷中,出現(xiàn)最多的是氣孔。氣孔的特征是有光滑的表面,形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi)部。 那么壓鑄件氣孔中的氣體來源自哪呢?安徽霍山龍鑫金屬科技有限公司表示與以下三部分有關(guān): 01、合金液析出氣體—a與原材料有關(guān)b與熔煉工藝有關(guān) 02、壓鑄過程中卷入氣體?—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān) 03、脫模劑分解產(chǎn)
安徽霍山龍鑫金屬科技有限公司表示鋁合金鑄造分為重力鑄造、高壓鑄造、低壓鑄造等三種工藝,今天就一起來看看重力鑄造工藝。 重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下依靠重力注入鑄型的工藝。廣義的重力鑄造又分為:砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等。安徽霍山龍鑫金屬科技有限公司表示窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。金屬型澆鑄又分為直立式手工澆鑄,傾斜式澆鑄現(xiàn)在應(yīng)用最多的是金屬模(鋼模)澆鑄。其模具采用耐熱合金鋼
霍山龍鑫金屬表示在鋁合金鑄造中,有一種鑄造應(yīng)力工藝,其中鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力以及收縮應(yīng)力三種;其中這三種應(yīng)力產(chǎn)生的原因不盡相同。 (1)熱應(yīng)力:熱應(yīng)力是由于鑄件不同的幾何形狀相交處斷面厚薄不均,冷卻不一致引起的。在薄壁處形成壓應(yīng)力,導(dǎo)致在鑄件中殘留應(yīng)力。 (2)相變應(yīng)力:相變應(yīng)力是由于某些鑄鋁合金在凝固后冷卻過程中產(chǎn)生相變,隨之帶來體積尺寸變化。主要是鋁鑄件壁厚不均,不同部位在不同時間內(nèi)發(fā)
霍山龍鑫金屬表示鑄造裂紋的影響因素歸納起來主要與熔體質(zhì)量、鑄造設(shè)備、鑄造工藝條件和晶粒組織有關(guān)。因此在防止鑄造裂紋的產(chǎn)生中,可以從這四方面入手,采取相對應(yīng)的措施。今天,我們就從保證熔體質(zhì)量來看看相對應(yīng)的措施。 一、減少熔體中雜質(zhì)的含量 雜質(zhì)含量高時,合金組織中晶格畸變量增大,內(nèi)應(yīng)力增大,抵抗塑性變形能力大大下降,導(dǎo)致合金易于開裂。對于鋁及鋁合金,F(xiàn)e、Si是其主要雜質(zhì)元素。它們主要以FeAl3和游
公司名: 安徽霍山龍鑫金屬科技有限公司
聯(lián)系人: 霍山龍鑫
電 話: 0564-5222519
手 機: 16736454366
微 信: 16736454366
地 址: 安徽六安霍山縣經(jīng)三北路
郵 編:
網(wǎng) 址: hslongxin.b2b168.com
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