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詞條說明
電鍍廢水具有成分復(fù)雜且不易控制、水質(zhì)變化幅度大、污染性強等特點。通常將電鍍廢水分為含鋸廢水、含氰廢水、酸性廢水和堿性廢水四類。當(dāng)下,電鍍廢水治理與回用主要面臨以下幾個問題: 1、電鍍廢水分類不合理。隨著現(xiàn)代電鍍行業(yè)中各種新技術(shù)、新工藝、新材料的運用,電鍍廢水中的污染物也變得越來越復(fù)雜。國內(nèi)有關(guān)電鍍行業(yè)的文獻(xiàn)指出,電鍍廢水少則分為3~5類,多達(dá)數(shù)十類。電鍍廢水分類不清晰、不合理,導(dǎo)致電鍍廢水治理與
電鍍是鍍件在鍍槽中經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)獲得金屬保護(hù)層的工藝。電鍍廢水主要的來源是在電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗用水、鍍件過濾用水、廢鍍液以及由于操作不當(dāng)或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”;另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗等的排水。電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿,尤其是在氰化電鍍工藝中,廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性,并存在致癌的危險。 電鍍
焦化廢水是在原煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢水,其成分復(fù)雜,含有大量的酚類、聯(lián)苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機污染物,還含有氰、無機氟離子和氨氮等有毒有害物質(zhì)。不同企業(yè)因原煤性質(zhì)、碳化溫度、煉焦工藝選擇的差異,使廢水水質(zhì)差別較大, COD、TN濃度分別在946~7200、233~1499.53 mg/L范圍內(nèi)波動,其余指標(biāo)分布也不均勻,濃度相差數(shù)倍至10倍。廢水形成COD的物質(zhì)主要含苯
分析燃煤電廠脫硫廢水零排放處理技術(shù)的內(nèi)涵和產(chǎn)生原因
中國燃煤電廠的實際運行中,廢水的脫硫處理是一個非常重要的環(huán)節(jié)。早些年國家對燃煤電廠的廢水的脫硫處理的要求比較少,因此該工作也較為粗放化,但是經(jīng)過實踐證明,不進(jìn)行零排放要求的污水處理,對環(huán)境造成的污染是非常嚴(yán)重的,因此廢水的脫硫處理的重要性就凸顯出來。根據(jù)2017年中國環(huán)保部公布的《火電廠污染防治技術(shù)政策》規(guī)定,火電廠的水污染防治工作需要滿足“一水多用”的原則,并且實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。 在一些煤質(zhì)不
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