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精密注塑件產(chǎn)品振動痕產(chǎn)生的原因及解決方法
由于每種產(chǎn)品的材質(zhì)不同,在注塑加工過程之中可能會出現(xiàn)不良品。例如,剛性塑料制品之上經(jīng)常出現(xiàn)沖擊痕跡,原因是什么?是否有好的解決方案。屹緯精密—36年精密注塑件定制加工經(jīng)驗,歡迎新老客戶前來咨詢定制。接下來精密注塑件產(chǎn)品振動痕產(chǎn)生的原因及解決方法。PS和其他剛性塑料零件在閘門鄰近表面的閘門四周形成密集的波紋,有時稱為沖擊痕跡。原因是當(dāng)熔體粘度過高,模具以滯流的形式填充時,后端的材料一接觸型腔表面就會
無論是從操作技術(shù)還是安全性之上,金屬沖壓過程都應(yīng)該從其技術(shù)措施入手,滿足相應(yīng)的要求。你應(yīng)該知道所謂的金屬沖壓就是用沖頭和模具使鐵、鋁、銅等板材和異種材料變形或斷裂,以形成某一特定形狀的過程。 可以看出,金屬沖壓和鈑金成形有一些相似之處,但也有一些不同之處,因為鈑金成形使用鈑金,以薄壁管、薄壁型材等為原料。在這種情況之下,一般不考慮厚板方向的變形在設(shè)計金屬沖壓件時,其結(jié)構(gòu)應(yīng)便于操作,安全可靠,在金屬
沖壓件是工業(yè)生產(chǎn)中比較常見的金屬加工制品,而?金屬拉伸件是其比較有技術(shù)含量的沖壓件。在產(chǎn)品拉伸過程中,拉伸件會出現(xiàn)起皺、開裂、薄厚不均、形狀扭曲、回彈、表面劃痕等問題。本文為大家介紹拉伸件起皺的原因和方法。拉伸件起皺是指工件在拉伸的過程中,其表面粗糙不平整,邊緣過厚,這會嚴(yán)重影響后續(xù)的工作。拉伸件起皺的原因有很多,主要有以下幾個方面:被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠,所能承受的壓力自然也小,
精密注塑件在被注塑模具生產(chǎn)加工的時候,有時候會出現(xiàn)變形的情況,這個是什么原因造成的呢,又有何種改進措施?本期會從以下2點因素為您解答,分別是注塑成型時造成的變形和精密注塑件脫模時造成的變形。 1,注塑成型時產(chǎn)生的變形,成因是收縮不均勻,有內(nèi)應(yīng)力,而防止注塑成型時產(chǎn)生變形的措施如下: (1)選擇合適的澆口數(shù)量,還要注意各澆口的平衡。 (2)澆口形狀和位置,根據(jù)塑件形狀選用合適的澆口形狀與澆口位置。
公司名: 浙江屹緯精密技術(shù)有限公司
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