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在PCBA加工中,經(jīng)常遇到?jīng)]有將元器件貼裝到*位置而將其丟棄的情況,我們也俗稱為拋料現(xiàn)象,那么該如何去解決這種情況呢?今天我教大家?guī)讉€方法。?首先要檢查吸嘴,要定期清潔吸嘴,用**的清潔工具或超聲波清洗設(shè)備去除堵塞物;檢查吸嘴是否磨損,若磨損嚴重則及時更換。?接著要優(yōu)化供料器,要確保供料器安裝正確并牢固,檢查其運行情況,保證零件能夠順利地被吸取;對于紙帶或膠帶包裝的元器件,要
剛成立的SMT電子車間,較大的問題就是SMT車間的規(guī)劃,在規(guī)劃的時候要注意些什么?下面四川英特麗為大家介紹一下SMT生產(chǎn)車間規(guī)劃要注意的問題。SMT車間布局的一些細節(jié)要求在生產(chǎn)線大概位置確定后,需要考慮到車間的溫度控制和通風系統(tǒng)。在生產(chǎn)pcb板過程中,精密的電子元件需要處于穩(wěn)定的溫度環(huán)境中,以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。因此,車間必須有專門的溫控系統(tǒng),并有良好的通風系統(tǒng)以便排出有害氣體。先來分析了SMT
在SMT貼片加工中,回流焊產(chǎn)生的廢氣含有多種有害物質(zhì),需進行有效處理,常見的處理方法如下:?1.活性炭吸附法- 原理:活性炭具有較大的比表面積和豐富的微孔結(jié)構(gòu),能吸附廢氣中的**污染物,如苯、甲苯、二甲苯等。- 優(yōu)點:成本較低,操作簡單,可有效去除多種**污染物,且設(shè)備占地面積小。- 缺點:活性炭吸附飽和后需及時更換,否則會造成二次污染,運行成本會因頻繁更換活性炭而增加。?2.
BGA封裝是pcb制造中焊接要求較高的封裝工藝,它的特點如下:1、引腳短,組裝高度低,寄生電感、電容較小,電性能優(yōu)異。2、集成度非常高,引腳多、引腳間距大,引腳共面性好。QFP電引腳間距的限是0.3mm,在裝配焊接電路板時,對QFP芯片的貼裝精度要求非常嚴格,電氣連接可靠性要求貼裝公差是0.08mm。間距狹窄的QFP電引腳纖細而脆弱,容易扭曲或折斷,這就要求必須保證電路板引腳之間的平行度和平
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