沖壓件加工出現(xiàn)翹曲不平怎么辦？

時(shí)間：2024-12-30作者：沈陽(yáng)隆迪電器設(shè)備有限公司瀏覽：138

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 五金沖壓模具裝配操作注意事項(xiàng)

  沈陽(yáng)隆迪，公司成立20年，我們可以根據(jù)客戶的不同需求設(shè)計(jì)制作沖壓和注塑模具，下面簡(jiǎn)單介紹一下沖壓模具的操作裝配的步驟。在沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進(jìn)行裝配。裝配時(shí)必須按照規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，如果沒(méi)有按照要求進(jìn)行裝配，在試模階段容易損壞模具，造成無(wú)法挽回的經(jīng)濟(jì)損失。以下為具體的操作要點(diǎn)：1.沖壓模具裝配完成后，首先需要測(cè)量其整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求。如發(fā)現(xiàn)有高低差異，應(yīng)認(rèn)真查找原因。導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間

• 模具溫度對(duì)注塑件的尺寸有什么影響？

  在注塑件加工時(shí)，模具溫度對(duì)注塑件的尺寸影響是很大的！模溫過(guò)高，注塑件出來(lái)以后在空氣中收縮率增大，注塑件尺寸會(huì)變小，模具在低溫使用條件中，如果注塑件尺寸變大，一般情況下是由于模具表面溫度太低造成的。這是因?yàn)槟＞弑砻鏈囟冗^(guò)低，則注塑件在空氣中收縮率也較低，所以尺寸較大。原因是：低的模溫使分子“凍結(jié)取向”加快，使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加，同時(shí)模溫低阻礙結(jié)晶的生長(zhǎng)，從而降低注塑件的成型收縮率。相反，模

• 沖壓模具回彈怎么解決呢？

  沖壓模具回彈是當(dāng)載荷卸去后，變形體的形狀得到部分恢復(fù)，零件的形狀及尺寸與沖壓模具工作表面的形狀和尺寸不符，造成零件的尺寸不在公差范圍內(nèi)，影響產(chǎn)品的裝配精度，工程上迫切要求解決由于回彈現(xiàn)象造成的產(chǎn)品誤差。沖壓回彈的解決措施1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)，在滿足產(chǎn)品的要求的前提下，選屈服度小的材料或者增加材料的厚度。其次，對(duì)于復(fù)雜的沖壓件可以采用幾個(gè)部件組合的形式。后，也可以通過(guò)減小彎曲部分R角的值來(lái)解決回彈缺陷。2.

• 塑料制品出現(xiàn)縮水怎么辦？

  塑料制品的縮水問(wèn)題，都是因?yàn)轶w積較厚的部位冷卻時(shí)熔膠補(bǔ)充不足而造成的缺陷，特別是厚大件易出現(xiàn)這種問(wèn)題，利用一些注塑技巧就可解決。一、提早出模首先，在保證塑料制品出模不變形的前提下，采取盡量縮短冷卻時(shí)間的方法，讓塑料制品在高溫下提早出模。此時(shí)塑料制品外層的溫度仍然很高，表皮沒(méi)有過(guò)于硬化，因此內(nèi)外的溫差相對(duì)已不是很大，這樣就有利于整體收縮，從而減少了塑料制品內(nèi)部的集中收縮。在塑料制品提早出模后，要對(duì)其