詞條
詞條說(shuō)明
基于RapidAir和MAP-BEI測(cè)試技術(shù),對(duì)比研究了分別以玄武巖、砂巖和灰?guī)r為人工骨料的大壩混凝土內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)及界面特征.結(jié)果表明:配合比一定時(shí),灰?guī)r混凝土氣泡數(shù)量最多,間距系數(shù)和平均孔徑;砂巖混凝土氣泡數(shù)量最少,間距系數(shù)和平均孔徑,工程中應(yīng)予以足夠重視.界面Ca(OH)2的富集程度受骨料化學(xué)屬性及物理性能(如長(zhǎng)期吸水率)影響.上述3種骨料-漿體界面Ca(OH)2的富集程度為砂巖玄武巖灰?guī)r,界面
新鄉(xiāng)金屬瓦廠家供貨電話設(shè)計(jì)了RAP質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0%,20%,30%的6種熱拌及溫拌再生SMA瀝青混合料,并對(duì)其進(jìn)行四點(diǎn)梁彎曲疲勞試驗(yàn),采用耗散能法分析了RAP摻量、拌和方式對(duì)熱拌及溫拌再生SMA瀝青混合料疲勞性能的影響.結(jié)果表明:熱拌及溫拌再生SMA瀝青混合料的疲勞壽命與累積耗散能的關(guān)系不會(huì)隨RAP摻量、拌和方式的變化而變化,疲勞壽命與累積耗散能在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)下,均表現(xiàn)出良好的線性關(guān)系.同時(shí),還發(fā)
研究了鋼纖維體積分?jǐn)?shù)對(duì)大流動(dòng)度超高強(qiáng)鋼纖維混凝土流動(dòng)性、力學(xué)性能的影響;以單位體積混凝土極限應(yīng)力時(shí)單位強(qiáng)度消耗的應(yīng)變能為指標(biāo),對(duì)比了超高強(qiáng)鋼纖維混凝土、超高強(qiáng)混凝土和普通混凝土的相對(duì)韌性;通過(guò)三點(diǎn)彎曲梁試驗(yàn)研究了鋼纖維對(duì)超高強(qiáng)混凝土斷裂能的影響.結(jié)果表明:超高強(qiáng)鋼纖維混凝土的流動(dòng)性隨著鋼纖維體積分?jǐn)?shù)的增加而顯著降低,當(dāng)鋼纖維體積分?jǐn)?shù)不大于0.75%時(shí),其坍落度可維持在200 mm以上;與超高強(qiáng)混凝
ZL膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)該保溫體系與上述EPS相比,只是保溫層換成硅酸鹽類膠粉顆粒和EPS顆粒輕骨料按一定比例加水?dāng)嚢瓒傻臐{體材料。材料密度不大于23kf/m3,導(dǎo)熱系數(shù)不大于.6w/mk;飾面層采用柔性耐水膩?zhàn)蛹油苛?;抗裂面層采用ZL水泥抗裂沙漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布。前者由聚合物乳液加入抗裂劑、中細(xì)砂和水泥配置,用來(lái)增加表面的抗裂能力并提高表面強(qiáng)度;后者可增加面層砂漿的抗裂和沖擊能力。擠塑聚苯
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