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詞條說明
微量潤滑油與傳統(tǒng)切削液相比優(yōu)勢(shì)明顯
在金屬切削加工過程中,通常都要使用切削液,切削液在切削加工中主要起潤滑、冷卻、除屑和防腐作用,有利于提高刀具使用壽命,降低工件熱變形,保證工件表面質(zhì)量。然而切削液的大量使用不僅導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加,還給環(huán)境和操作工人的健康造成較大的潛在損害。那么如果使用微量潤滑油會(huì)不會(huì)出現(xiàn)這種情況呢?微量潤滑油的工作原理是在金屬加工過程中將壓縮氣體(空氣,氮?dú)?,二氧化氮等)于較微量的潤滑油(環(huán)保植物性油液)混合后,形
所謂沖壓油,就是指用在沖壓,沖切,裁邊等工藝上的金屬加工潤滑油。在金屬?zèng)_壓成型過程中,沖壓油對(duì)于沖壓變形過程,變形力的消耗,金屬工件的表面質(zhì)量,內(nèi)部質(zhì)量,以及工模具的損耗都有著重要的影響和作用。在對(duì)應(yīng)的沖壓成型工藝中,沖壓油可起到什么作用?1、在凹凸模與板材的接觸面上,在沖壓過程中,板材與模具之間有微小的滑動(dòng),因此,會(huì)產(chǎn)生端面磨損。為了減少端面磨損,要求沖壓油要有一定的粘度,有一定的油膜可承載其潤
首先,我們先來聊一聊切削液無法解決機(jī)床工件生銹的原因:1、PH值過高或過低,導(dǎo)致細(xì)菌易侵入,造成機(jī)床工件腐敗如果切削液PH值大于9,切削液會(huì)對(duì)人體皮膚有刺激性,引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象。當(dāng)切削液的PH值小于8,表明溶液被細(xì)菌侵入,細(xì)菌容易傳播,導(dǎo)致工件和機(jī)床腐敗,降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率。2、濃度降低,不易形成防銹膜水溶性切削液在正確的濃度下,是可以防止銹蝕發(fā)生的。但如果切削
線切割機(jī)床(Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM),屬電加工范疇,線切割機(jī)床于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián),時(shí)到今日,中走絲線切割技術(shù)的發(fā)展已走向明朗化,在工業(yè)發(fā)展中盡顯風(fēng)采,而作為加工助劑中的重要介質(zhì)-中走絲線切割液,則始終默默無聞,得不到足夠的重視。人們會(huì)將在線切割加工中出現(xiàn)的問題歸結(jié)到設(shè)備上,而忽略了線切割液在這個(gè)過程中所扮演的角色。其實(shí),切割
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