圓柱體外觀缺陷檢測,圓柱體表面缺陷檢測系統(tǒng)

時間：2014-06-18作者：臺州振皓自動化科技有限公司瀏覽：89

臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 汽車零部件尺寸檢測，汽車零部件尺寸自動檢測設(shè)備，機器換人

  【開發(fā)背景】 汽車零部件加工沖壓/成型過程中，由于產(chǎn)品屬于低值、量大類型，傳統(tǒng)的接觸式機械測量方法，無論速度、精度都根本無法滿足要求。 【汽車零部件尺寸檢測系統(tǒng)原理】 本機利用機器視覺自動測量汽車零部件的相關(guān)尺寸，將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測試過程自動化，消除人為的檢查誤差，較有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動上料和下料系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率。 由人工將批量汽車零部件放入自動送料振動盤，經(jīng)分料機構(gòu)將產(chǎn)品

• 軸承內(nèi)徑測量，軸承內(nèi)徑尺寸測量系統(tǒng)，軸承內(nèi)徑測量設(shè)備

  軸承是機械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動部件，其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前，我國大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學(xué)式等測量儀器，不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標(biāo)，人工檢驗易產(chǎn)生視覺疲勞，因此檢測效率低、精度低，應(yīng)用范圍窄。 本項目把機器視覺檢測技術(shù)應(yīng)用于檢測系統(tǒng)中，實現(xiàn)對軸承內(nèi)徑幾何尺寸的測量，該檢測系統(tǒng)具有非接觸、速度快、精度高、現(xiàn)場抗干擾能力

• 加強推進工業(yè)機器人市場發(fā)展

  工信部較新發(fā)布的《關(guān)于推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》指出，到2020年須形成完善的工業(yè)型機器人產(chǎn)業(yè)體系、高階產(chǎn)品市場占有率提高到45%以上、機器人密度由目前的約21達到100以上等，這意味著國家推動工業(yè)型機器人的數(shù)量將在未來6年成長約4倍。 《意見》指出，到2020年，我國將形成較為完善的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)體系。具體的發(fā)展目標(biāo)為：培育3~5家具有**競爭力的**企業(yè)和8~10個配套產(chǎn)業(yè)集群；工業(yè)

• 拋光鋼薄片檢測,拋光鋼薄片表面缺陷檢測設(shè)備

  如今產(chǎn)品質(zhì)量問題越來越受到重視，對產(chǎn)品質(zhì)量的檢測是關(guān)系人們身體健康的前提，所以要從根本出發(fā)堅決杜絕不合格產(chǎn)品流入市場。機器視覺系統(tǒng)是解決這一問題的一個有效可行的措施，其利用高**的科技技術(shù)對產(chǎn)品進行檢測，滿足企業(yè)對產(chǎn)品的檢測要求。本產(chǎn)品針對實際拋光鋼薄片生產(chǎn)線上存在的問題及要求，運用機器視覺系統(tǒng)加以分析解決，達到了良好的效果。 拋光鋼薄片表面缺陷檢測設(shè)備。拋光鋼薄片拋光是利用機械、化學(xué)或電化學(xué)作